Información Básica.
No. de Modelo.
HYO-15
Voltaje
380V
Pureza
> 94,5%
pureza del oxígeno
90~99.99%
caudal
15 m3/h
presión de salida
150bar/200bar
capacidad
36 cilindros de 10m3 por día
alcance de suministro a
compresor de aire/sistema de oxígeno/filtro/tanque de tampón
alcance de la oferta b
booster de oxígeno/ estación de llenado/armario plc
propósito
industria/medicina/agricultura
servicio personalizado
todos los parámetros
servicio de posventa
guía de vídeo remoto/ir al extranjero para depurar
garantía
18month
Paquete de Transporte
caja de madera por mar
Especificación
1200*1200*1800mm
Origen
China
Código del HS
8419601900
Capacidad de Producción
500 sets / año
Descripción de Producto
Generador de oxíGeno PSA Con el sistema de llenado del cilindro
( Fuente azul para ver hipervíNculo)
( Fuente azul para ver hipervíNculo)
Nuestra empresa se especializa en la realizacióN de diversos tipos de compresores, tales como:compresor de diafragma,compresor de pistóN, Compresores de aire,generador de nitróGeno,generador de oxíGeno ,el cilindro de gas,etc.Todos los productos pueden ser personalizados segúN sus paráMetros y otros requisitos.
Principio de trabajo
DespuéS de ser comprimido por un compresor de aire, la materia entra aire en el depóSito de aire tras la eliminacióN del polvo, la extraccióN de aceite y secado, y luego entra en la torre de adsorcióN a travéS de una váLvula de admisióN.En este momento, la torre, la presióN sube, las moléCulas de nitróGeno del aire comprimido son adsorbidas por el tamiz molecular de la zeolita y el oxíGeno unadsorbed pasa a travéS del lecho de adsorcióN y entra en el tanque de oxíGeno a travéS de la váLvula de salida.Este proceso se denomina adsorcióN.DespuéS de que el proceso de adsorcióN, la torre de adsorcióN y la torre de adsorcióN B estáN conectados mediante una váLvula compensadora de presióN para equilibrar la presióN de las dos torres.Este proceso se denomina la igualacióN de presióN.DespuéS de la igualacióN de presióN, el aire comprimido pasa a travéS de la B la váLvula de admisióN y entra en la adsorcióN de B de la torre y el proceso de adsorcióN se repite.Al mismo tiempo, el oxíGeno adsorbido por el tamiz molecular de la torre de adsorcióN se descomprimen y liberado en la atmóSfera a travéS de la váLvula de escape A.Este proceso se denomina la desorcióN, y el tamiz molecular saturada es adsorbida y regenerados.Asimismo, la torre derecha tambiéN desorbed cuando es una torre de adsorcióN.DespuéS de la adsorcióN de la torre B se complete, entraráN tambiéN en el proceso de igualacióN de presióN, y luego pasar a la adsorcióN de la torre A, de modo que el ciclo se alterna y continua produce oxíGeno.El mencionado proceso báSico pasos son todos controlados automáTicamente por el PLC y conmutacióN automáTica de la váLvula.
CaracteríSticas téCnicas
1.EstáN equipadas con aire equipos de pretratamiento, como secador frigoríFico, que garantiza eficazmente la vida de servicio de tamiz molecular.
2. El uso de alta calidad de váLvula neumáTica, corto de tiempo de apertura y cierre, sin fugas, la vida de servicio de máS de 3 millones de veces, cumpliendo los requisitos de uso frecuente de adsorcióN por oscilacióN de presióN de proceso, y una alta fiabilidad.
3.Mediante el control de PLC, se puede conseguir un funcionamiento completamente automáTico, el mantenimiento adecuado, un rendimiento estable y la baja tasa de fracasos.
4. La produccióN de gas y la pureza puede ajustarse dentro de un rango apropiado.
5. Se optimizan continuamente el diseñO del proceso, combinado con la seleccióN de nuevos tamices moleculares, minimiza el consumo de energíA y la inversióN de capital.
6. El dispositivo estáMontado en un conjunto completo para reducir el tiempo de instalacióN in situ y garantizar una ráPida y fáCil instalacióN en-sitio.
7. DiseñO de la estructura compacta, menos espacio.
Principio de trabajo
DespuéS de ser comprimido por un compresor de aire, la materia entra aire en el depóSito de aire tras la eliminacióN del polvo, la extraccióN de aceite y secado, y luego entra en la torre de adsorcióN a travéS de una váLvula de admisióN.En este momento, la torre, la presióN sube, las moléCulas de nitróGeno del aire comprimido son adsorbidas por el tamiz molecular de la zeolita y el oxíGeno unadsorbed pasa a travéS del lecho de adsorcióN y entra en el tanque de oxíGeno a travéS de la váLvula de salida.Este proceso se denomina adsorcióN.DespuéS de que el proceso de adsorcióN, la torre de adsorcióN y la torre de adsorcióN B estáN conectados mediante una váLvula compensadora de presióN para equilibrar la presióN de las dos torres.Este proceso se denomina la igualacióN de presióN.DespuéS de la igualacióN de presióN, el aire comprimido pasa a travéS de la B la váLvula de admisióN y entra en la adsorcióN de B de la torre y el proceso de adsorcióN se repite.Al mismo tiempo, el oxíGeno adsorbido por el tamiz molecular de la torre de adsorcióN se descomprimen y liberado en la atmóSfera a travéS de la váLvula de escape A.Este proceso se denomina la desorcióN, y el tamiz molecular saturada es adsorbida y regenerados.Asimismo, la torre derecha tambiéN desorbed cuando es una torre de adsorcióN.DespuéS de la adsorcióN de la torre B se complete, entraráN tambiéN en el proceso de igualacióN de presióN, y luego pasar a la adsorcióN de la torre A, de modo que el ciclo se alterna y continua produce oxíGeno.El mencionado proceso báSico pasos son todos controlados automáTicamente por el PLC y conmutacióN automáTica de la váLvula.
CaracteríSticas téCnicas
1.EstáN equipadas con aire equipos de pretratamiento, como secador frigoríFico, que garantiza eficazmente la vida de servicio de tamiz molecular.
2. El uso de alta calidad de váLvula neumáTica, corto de tiempo de apertura y cierre, sin fugas, la vida de servicio de máS de 3 millones de veces, cumpliendo los requisitos de uso frecuente de adsorcióN por oscilacióN de presióN de proceso, y una alta fiabilidad.
3.Mediante el control de PLC, se puede conseguir un funcionamiento completamente automáTico, el mantenimiento adecuado, un rendimiento estable y la baja tasa de fracasos.
4. La produccióN de gas y la pureza puede ajustarse dentro de un rango apropiado.
5. Se optimizan continuamente el diseñO del proceso, combinado con la seleccióN de nuevos tamices moleculares, minimiza el consumo de energíA y la inversióN de capital.
6. El dispositivo estáMontado en un conjunto completo para reducir el tiempo de instalacióN in situ y garantizar una ráPida y fáCil instalacióN en-sitio.
7. DiseñO de la estructura compacta, menos espacio.
